戴明循环的优点
UL lastCheckbox=nullLI适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管理； LI戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程； LI适用于项目管理； LI有助于持续改进提高； LI有助于供应商管理； LI有助于人力资源管理； LI有助于新产品开发管理； LI有助于流程测试管理。 /LI/UL[编辑]戴明循环的特点
戴明循环有如下三个特点：1、大环带小环。如果把整个企业的工作作为一个大的戴明循环，那么各个部门、小组还有各自小的戴明循环，就像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系。
2、阶梯式上升。戴明循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新的目标和内容，更上一层楼。下面图2表示了这个阶梯式上升的过程。
3、科学管理方法的综合应用。戴明循环应用以QC七种工具为主的统计处理方法以及工业工程（IE）中工作研究的方法，作为进行工作和发现、解决问题的工具。戴明循环的四个阶段又可细分为八个步骤，每个步骤的具体内容和所用的方法如下表所述。
戴明循环的4个步骤
UL lastCheckbox=nullLIP（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划； LID（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容； LIC/S（Check/Study）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题； LIA（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。/LI/UL玛丽·沃森对戴明循环的诠释
玛丽·沃森（Mary Watson）在《戴明的管理方法》（The Deming Management Method）一书中，详细讲述了质量管理大师戴明的一生。 书中写道，作为工业发展史上的一个典型事例，日本的工业奇迹告诉我们，要实现这样的奇迹，一个国家必须以品质为重、目光长远，而不能只顾医治眼前病痛，追求一剂见效，一鸣惊人。在过去的40多年里，日本企业已经从低廉、低附加值产品的生产者发展成为举世闻名的高质量、精加工的制造商。二战后，当戴明博士开始在美国宣传他的理论时，美国朝野还停留在战后的胜利喜悦中， 鲜有人理会戴明的说教。但是，他和他的理论在日本却受到了意想不到的欢迎。时至今日，在日本企业的生产车间里，我们仍然能够找到戴明质量控制法的痕迹。[编辑]
戴明博士简介
威廉·爱德华兹·戴明（William Edwards Deming）是美国统计学家， 他与日本成长为制造业大国以及全面质量管理（Total Quality Management）理论的问世关系甚密。 二战后，戴明与另一位美国质量管理大师约瑟夫·莫西·朱兰（Joseph M. Juran）随同盟军占领军来到了日本。戴明将一系列质量改进方法带到了日本，其中就包括统计法和戴明循环（Deming Cycle）。 1960年，日本天皇为戴明授勋，以表彰他为日本企业所做的服务与贡献。[编辑]
相关链接
戴明循环与KAIZEN（改善）和JUST-IN-TIME（即时生产）紧密相关。[编辑]