摘要:本文介绍了冲床运转率的概念,从冲压生产的原材料,模具加工制造、维修,冲压生产,制程检验和管理机制等诸多环节分析了影响冲床运转率的因素,并提出了提高运转率的相应对策,为冲压企业生产现场管理的效率改善提供了具有参考价值的解决方案。
关键词:冲压生产 冲床运转率 现场管理 模具维修管理机制
一、影响冲床运转率的因素
「冲床运转率」是指冲压产品所需的时间及实际生产中所用的时间之比,换言之,是指指定工作时间内实际完成的产品产量与理论产量的比值。目前大多数冲压公司生产运转率只有60%左右,公司压力会越来越大,那么影响冲床运转率的因素有哪些？
1.冲压原材料
①.冲压材料表面存在条纹、平面度不良等现象；
②.原材料入厂验收标准欠缺
2.外发模具
①.外发模具的加工质量现状堪忧；
②.缺乏对外发供应商的技术标准指导和外发模具管理规定；
③.外发模具的验收标准不明确'
3.模具维修'
①.模具维修准备时间长；
②.模房现场标识不明确；'
③.模具维修时间没有定额、标准化；'
④.加工工艺不当,机械精度不准；'
⑤.模具维修人员的技能和素养有待提升；'
⑥.模具的维护、保养、点检工作没有善始善终；
⑦.模具维修管理工作不完善；
⑧.模具修正的积极性与责任感不足'
4.冲压作业
①.人员作业不够熟练；
②.人员闲散窜岗聊天；
③.机台没挂作业指导；'
④.多人一机的运转模式；
⑤.机种切换准备时间长；
⑥.冲压速度太慢；
⑦.自检意识淡薄 '
5.品管人员'
①.品质政策、标准、业务不熟练；
②.工作计划主动性、协调性差；'
③.产品认知、判断标准模糊；
④.产品测量的时间过长；
⑤.制程检查内容不明确。'
6.管理机制
①.内部职场环境不佳；'
②.信息沟通不灵活,内部物流不快,安全意识不浓；
③.部门内部职责不明确，缺乏连贯性和协调性；
④.公司管理制度的制定、操作、考核过程有待于细化、量化。'
二、提高冲压运转率的对策
那么，怎么样才能有效提高冲床运转率呢？我们不妨针对前文分析的各种制约因素对症下药：
1.冲压原材料
①.不让不良产品流入下一工序；
②.建立原辅材料质量标准及验收标准,建立供应商送货、验收标准；并对供应商进行评分；对不合格项要求供应商及时整改。
2.外发模具
①.建立严格的供应商选择评审制度,包括资料审查、现场审查、送样检测；评审程序、人员、周期、核准等；
②.发行《模具外发管理规定》；
③.外发模具由供应商试模提供合格样品经客户承认后才验收。
3.模具维修'
①.建立模具易损件安全库存；
②.工具存放定点、定位、定置,增设'已修理、待修理、修理中'等标识,缩短工具拿取、工作交接时间；
③.统计模具平均维修时间,优化模具维修工时；'
④.工艺编制标准化,禁止线割冲头用普通磨床加工等行为；
⑤.增加模具知识培训,落实模具工种等级考核,培养维修人员解决突发问题的能力,减少维修中的错误；
⑥.加强模具维护、保养、点检力度,使模具维修变成全员预防性维修；
⑦.建立完整的模具档案(原始设计资料、试模报告、存在问题、使用状况和维护保养纪录)、维修日报表汇总、调模品统计、维修效率统计分析,提供每月维修工作改善计划；
⑧.建立利于员工有效激励、自我督导的企业薪酬体制。
4.冲压作业
①.增加在职培训,推行资格认定制度；
②.推行人员定岗定位定置责任制；'
③.张贴图文并茂的《作业指导书》；
④.改善模具的结构工艺,方便出料；
⑤.提前准备生产资料,上下模工作；
⑥.选择合适冲床,设置合理的冲速；
⑦.加强自主保全技能教育。
5.品管人员
①.增加在职培训,推行资格认定制度；
②.落实每月工作计划达成的考核；
③.针对公司产品类型,建立与客户产品标准相适应的接收、允收、拒收判断标准和看板；
④.界定全尺寸检查和关键尺寸及改良尺寸的检查,增加检验设备配备,缩短其检查时间；
⑤.IQC、IPQC、OQC检查内容及工作量的核定。
6.管理机制
①.营造永续经营的企业环境,增加员工向心力,减少人员流失率；
②.建立项目管理制度,推行ERP数据动态管理,开放与项目有关和有用的信息,保证信息的及时性和有效性；
③.职责明确化、末位淘汰化,培养适应组织架构要求的、善于协作、不折不扣的执行者；
④.建立完善的绩效考核制度。
结语
冲床运转率直接影响到冲压生产企业的产品质量、产量、成本、价格及供货交期、客户满意度与市场竞争力,我们必须从实际出发,全面有效地解决以上各环节存在的问题,努力提高冲压生产效率。
参考文献
[1]《冲压模具技术问答》罗百辉编著，化学工业出版社
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作者简介
罗百辉,70年代人,出生湖南衡阳,企博网优秀职业博客,价值中国网专栏作家, 中国专家网模具专家,模具专家论坛版主,多家工业媒体专家顾问,清华大学盛景商学院MBA,制造业资深职业经理人,企业内训师。出版有《冲压模具技术问答》。在全国各制造和管理类期刊杂志撰稿,作品《企业管理九段位》入编《中国管理年鉴》创刊版。