模具的生产一直是制造业的重点，据国家有关部门统计，电器、电子、汽车、仪表和通讯等多种品类的产品中，有60%～85%的零部件都需要通过模具成型，可以说模具制造行业的发展，在很大程度上制约着各行业的发展水平。早在2005年，我国模具销售额已达到610亿人民币，名列世界第三位，国内大大小小的模具企业正随着市场竞争的加剧，逐步走上了信息化建设的道路。
信息化管理对模具企业尤为重要
目前，模具行业面临着模具价格越来越低的沉重压力，加上模具对最终产品而言，是一种中间产品，需要根据客户提出的最终产品来设计、制造模具。而模具的设计与制造主要依靠设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计合理与否只有通过试模才能知道，制造的缺陷则需通过反复修改来纠正。模具增加几次修改，模具的利润就会消耗干净，甚至要赔本。这就需要模具企业通过信息化管理来提升企业开发过程的灵活性，增强企业对客户需求变化的可扩展度。企业如果不能从根本上解决这个问题，将面临淘汰出局的危险。
传统管理模式下的模具企业内部往往缺乏信息共享的环境与平台。由于每个人的工作性质的不同，对每套模具的实际生产进程的了解程度有很大的差异，而且，通过台阶式的层层信息反馈往往会造成信息失真，再加上人为的因素，问题就出来了。人们往往比较注意重要和难的问题，忽视小问题，尤其是当企业同时有数十或上百套处于不同阶段的在制模具时，管理人员很难坚持每天不厌其烦地检查每一套模具的每一个任务进程是否在计划之内。
信息化的管理系统能为企业提供共享的、一致的、忠实的进程监控平台。在信息系统中，通过项目计划与进程控制，可以对模具的整个生命周期(定单确定-设计-采购-生产-首次试模-模具修改-交付)进行管理。生产一线管理人员直接在系统中反馈模具实际进度，系统忠实地监控项目进程的每一个任务，当某一控制点出现延期时，系统会自动发出报警邮件给相关人员，以便及早发现、及早解决。而且，对于一些关键任务，还可以让系统提前预警，以使有关人员及早准备和安排。
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