市场规模持续上升
近年来，我国模具产销规模逐年攀升，金模网调研数据显示，2008-2012年，我国模具的工业总产值由908.66亿元增加至1845.13亿元，销售收入由861.96亿元增加至1816.20亿元。市场规模的持续扩大，显示了模具行业广阔的发展前景。
'行业问题重重
然而，随着发达国家的模具制造业逐渐向国内转移，行业的竞争加剧，行业本身也暴露出诸多问题。
1、产品附加值低
虽然我国模具总产量位居世界第三，但我国生产技术较其他国家落后许多。我国模具行业是大而不强，模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，国外在50%以上。
2012年，我国模具产量达2114.04万吨，较上年增长102.12%，增速也较上年大幅提高;而2012年，我国模具工业总产值增长率为9.81%，较上年的18.82%有所下降。产量增速的提高与产值增速的下降也反映了我国模具产品的附加值较低。
2、技术人才缺乏
模具行业是一个需长期积累经验的行业，一个模具师傅起码要有2到3年的实践经验，一个精通模具设计的工程师也要有5到8年的经验积累。但由于传统教育对模具人才的培养不足和坚持学习到最后的人较少等原因，我国模具人才的缺口较大。
以广东为例，据国际模协秘书长罗百辉调研显示，广东省大大小小的模具企业约有12000多家，以平均每家需要100名技术工人来算，广东的模具人才需求量达120万人，而全省的模具从业人员一共约有30多万，单就广东一省来看，其人才缺口就达80万人。
3、中低档产品产能过剩
中低档模具产能过剩是我国模具行业长时间一直存在的问题，主要是由于我国模具规模以上生产企业较少，绝大多是中小型乃至微型企业，且产品生产也以手工为主，产品也主要集中在中低档模具。
中低档模具产能的长期过剩导致行业的利润率较低，大多数企业经营困难，这也严重阻碍了行业的进一步发展。
行业亟需转型升级
国际模协秘书长罗百辉认为，我国模具行业要重回昔日'帝王之业'的地位，就必须转型升级。要解决行业存在的诸多问题，主要需要从两方面着手：
1、加大研发投入力度
虽然目前大多数模具生产企业没有技术、产品研发的实力，但从长远来看，要实现企业、行业的发展，就必须加大研发投入力度。一方面，研发能提高产品生产技术，增加产品附加值;另一方面，也能实现产品的差异化，对中低档产品产能过剩有一定的减缓作用;同时，生产技术水平提高、产品附加值提高能提高行业的利润率，从而也能吸引更多的人才进行到模具行业。
2、拓展产业链
对于生产企业来说，最理想的状态就是产品生产原料有保障，销售有保障。但就现阶段来看，我国模具生产所需的模具钢产品仍然高度依赖进口，这既影响了我国模具行业的发展，同时也容易形成对国外的依赖，不利于行业国际竞争力的提升。
此外，如若没有一个良好的销售市场，模具销路不畅，企业就很难生存下去。因此，模具产业要联合模具上下游产业拓展自身产业链，确保模具生产有来源、有去路。
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