'近些年我国机床行业发展迅猛，目前国内机床行业所生产的国产设备除了少数高档设备国内缺乏自主创新能力，一时还难以满足之外，大部分是国内技术和能力能够满足。国际模协秘书长罗百辉认为，作为'工业之母'的模具行业，没有得到机床企业的足够重视，没有对模具加工一些特殊要求缺乏认真分析研究。
就模具行业设备市场这一块，与进口设备相比，国产设备在性能、可靠性、精度、质量、交货期和综合服务能力等方面都缺乏竞争力。罗百辉认为主要原因为自主创新能力薄弱，不重视模具行业中的设备市场，体制、机制和管理等跟不上等三个方面。
一是国内市场对数控机床有强劲的需求，尤其是中低档产品量大面广又易于生产，大多数机床厂都任务饱满，这就使许多有关企业不再去追求高、精、尖、难的品种和中高档产品了；二是绝大部分机床企业自主创新能力薄弱，核心技术和关键技术掌握得少，即使有心要去开发中高档产品，却是心有余而力不足；三是模具行业虽然有较为庞大的设备市场，但由于模具加工的特殊性，特别是个性化要求比较突出，模具企业又大都是中小企业，对数控设备的订货难以形成较大批量，因此要满足模具行业需求，确实有较大难度，必须花大力气，而且还会有一些风险，还要有水平才行。鉴于这三方面原因，所以国内机床生产企业对模具行业设备市场至今仍不重视或无暇去顾及，只好听任进口设备去唱主角。
罗百辉指出，机床行业应该密切关注模具行业的发展，重视模具行业中的设备市场，即使是在目前任务饱满的情况下，也应从长远发展出发，从战略高度去认识，并对这一市场进行充分研究与协同创新。比如，在金切设备方面，特别是在中低档数控设备方面，国内企业也一样是大有可为的。
近年来，光是浙江的模具行业，每年都从台湾或国内台资企业购进2000多台中低档设备，我国一些机床企业，是完全有能力进入这一市场的。先从中低档产品开始，再逐渐向高端发展，这可能是一条比较切合实际的路子。当然，随着模具工业总体水平的不断提高，所需设备的档次理所当然的也在不断提高。例如浙江有些模具企业已开始淘汰台湾设备而把采购目光逐渐转向日本和欧美了，然而日本和欧美设备的价格毕竟还是昂贵了一些，这也正是国内机床企业的一个良好机遇。
'来自中国机床工具工业协会的最新预测显示，受上年同期基数影响，今年我国机床行业运行将呈现'先低后高'态势，但行业基本面较好，全年工业总产值增速预计在10%左右。
当前我国宏观经济发展总体平稳，全社会固定资产投资仍然保持较高增速，工业化、信息化、城镇化和农业现代化的深入推进也将为机床行业企稳回升提供可靠保障。
不过，机床行业要实现10%的增速，并非易事。目前，整个行业依然面临着巨大的下行压力。压力主要来自于三个方面。其一，目前国内与机床工具行业密切相关的装备制造业和相关行业需求仍然不够强劲，对机床工具行业的拉动力度有待提升。数据显示，到2012年12月，机床协会重点联系企业的新增订单已经连续19个月负增长，且降幅较大。这种局面在短期内难以明显改观。其二，尽管机床行业多年来一直在调整结构，但进展缓慢，效果也不明显。目前，我国机床行业仍处于国际分工和产业链的中低端，中高端产品的研发需要经历较长的过程，全行业在一定时期内将继续处于低速或负增长状态。其三，在全球经济复苏乏力、贸易保护主义抬头的背景下，我国机床工具产品出口竞争优势削弱，外需市场面临的不确定性因素增加。罗百辉认为要扭转当前的不利经营状况，改变增速持续回落的局面，惟一的出路就是充分利用各种资源，加快转型升级，实现从'能做'到'做好'的根本性突破。
首先，要积极主动地调整产品结构，主动把基础性研究与市场需求相结合，使更多中高档机床工具服务于航空航天、船舶、能源、模具制造等重点领域。在时机成熟时，大胆放弃'当家吃饭'的传统低端产品，把更多精力放在精密件领域，放在为高端用户提供成套装备上。
其次，要深入了解市场，满足重点领域用户需求。作为工业发展的装备产业，机床行业要深入了解市场发展趋势，在开发生产过程中，不断提高产品质量。
再次，要创新商业模式，为用户提供全套解决方案。机床企业必须转变观念，努力提高装备的针对性和适用性，并逐步培养起具备为用户提供完整解决方案能力的人才队伍，努力实现他们由简单'商品提供者'向'用户工艺师'角色的转变。
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