'结构性矛盾凸显
值得注意的是，中国机床工具工业协会对重点企业的调研显示：虽然机床工具市场普遍疲软，但中高档数控机床及相应配套产品未出现明显下滑，非标、个性化产品需求呈现增长趋势。国防军工等重点用户关键零件主要加工工序中，国产高端机床工具产品所占份额很小，并且相当部分都存在各种问题。国产机床目前仅有不足两成的满足能力，其余依赖进口。对此，金模机床网首席分析师罗百辉认为，在我们的中高档产品中，已经形成较强市场竞争力的还不多，尤其是在高端产品领域，真正取得良好市场应用效果的也不多，甚至还有相当部分的技术创新成果长期停留在样品、展品和试验品的阶段，没有得到充分的市场验证，更谈不上形成市场竞争力。
中国机床工具工业协会副秘书长陈惠仁指出，这是我国机床企业'重硬件、轻软件'导致的结果。在协会重点跟踪的骨干企业当中，九成以上在近年实施了大规模技改，大重型领域表现尤为突出，并且投资绝大部分用于厂房、设备等硬件建设，而在技术基础建设、深层技术研究、创新能力培养等软实力建设方面的投入相对不足，由此造成产品集中于中低档、通用型并且同质化。
产品同质化常常与价格战并存。德日等国主要企业针对亚洲市场尤其是中国市场推出新策略，即在高端主导的基础上向下延伸，重点拓展中端市场，这些动向更进一步加剧了国内机床行业的困境。
转型升级迫在眉睫
对于这样的行业困境，罗百辉分析指出，我国机床工具行业整体仍然处于国际分工和产业链的中低端，过去的高速增长，更多地依赖了国内市场需求的强力拉动，企业体制机制变革释放的发展能量，劳动力成本的相对优势以及国家产业政策的有力支持。而技术进步和管理创新所发挥的作用则是第二位的。
我们过去所习惯依赖的经济发展环境和增长因素已经发生并还将继续发生深刻变化，行业发展长期沿用的发展模式和商业策略，也在快速地丧失立足的基础。我们不但亟须摆脱当前的经营困境，更需要在新的发展环境中转型升级、由大变强。
企业需要着重处理好几个关系，一是短期利益与长期利益的关系；二是规模扩张和产品水平的关系；三是硬件投入与软件建设的关系；四是产品研发与产业化的关系。
'当前机床产业发展及市场需求正逐步转向高端化，国内传统的低端机床长远来看已不能满足生产需求，亟待产业升级。'罗百辉指出，我国机床业在发展过程中面临的主要问题就是产品同质化严重，产能过剩，市场行业危机加剧。在这种情况下，转型就成了摆在整个行业面前的一个共同问题。
而这样的转型升级也正是国家发展战略性新兴产业的需要。工业与信息化部装备工业司副司长王卫明表示，目前已经确定此前由工信部主管的企业技术改造将上升到由中央统筹的高度。数控机床的产业发展环境会越来越好。'
资源整合改变同质化市场竞争态势
机床被称为制造业的'母机'。在中国基础工业发展到今天，虽然在各行各业都取得了可观的进步，但是也存在一些问题，罗百辉说，机床行业就一直面临着国产机床产品大多是中低端产品，高端产品涉及较少，大都为国外产品所占据。同时，国内却不断有新兴制造企业进入这个行业，但由于在技术并没有什么决定性的突破，所以加剧了整个行业的市场竞争，出现了大打价格及品牌战的现象。
罗百辉认为要扭转当前的不利状况，改变增速持续回落的局面，惟一的出路就是充分利用各种资源，加快转型升级，实现从'能做'到'做好'的根本性突破。
首先，要积极主动地调整产品结构，主动把基础性研究与市场需求相结合，使更多中高档机床工具服务于航空航天、船舶、能源等重点领域。在时机成熟时，大胆放弃'当家吃饭'的传统低端产品，把更多精力放在精密件领域，放在为高端用户提供成套装备上。
其次，要深入了解市场，满足重点领域用户需求。作为工业发展的装备产业，机床行业要深入了解市场发展趋势，在开发生产过程中，不断提高产品质量。
再次，要创新商业模式，为用户提供全套解决方案。机床企业必须转变观念，努力提高装备的针对性和适用性，并逐步培养起具备为用户提供完整解决方案能力的人才队伍，努力实现他们由简单'商品提供者'向'用户工艺师'角色的转变。
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