我国机床再制造市场规模化产业化-《再制造与循环经济》书评

　　目前，国内机床再制造市场广阔，存在着多种企业业务形式，以其自身的发展丰富和推动着市场的进步。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，目前主要有三类业务形式：订单式维修改造、回收二手旧机床进行再制造及机床置换。比较常见和普遍的是维修改造，这一从大型企业维改车间演变而来的业务形式有着极强的生命力和市场适应能力。企业的主要组织形式包括有机床制造企业设立相关事业部或分公司、独立的维修改造或再制造公司。

　　机床制造企业里的再制造

　　在我国机床制造企业中，多数没有再制造业务，涉及再制造的企业，其再制造业务占企业总业务的比例也非常小。

　　重庆机床集团是工信部再制造试点企业之一，承担了国家科技部的机床再制造关键技术与应用课题。重庆机床针对滚齿机、车床等机床进行了再制造与提升，并初步形成了规模化。一方面取得了一定的经济效益；另一方面，提高了用户对企业产品的忠诚度。近年来，已为陕西法士特、重庆秋田齿轮等企业完成了800多台废旧机床的再制造，新增工业总产值6000多万元，为企业节省新购同类机床费用近1.5亿元据悉，其主要业务依托在旗下重庆二机床、重庆神工以及刚刚并购的英国PTG公司，后者主要承担大重型机床的改造。但由于新产品业务量饱满，导致再制造业务相对萎缩，年完成车床、滚齿机再制造仅约100台。重庆机床公司本部曾以成本价96万元为YKX3132M滚齿机最大用户升级改造6台，比新购机床400万元节约75%。

　　重庆二机床逐步将普通车床的综合再制造作为企业利润的新增长点。针对市场份额最大的普通车床C616、C616-1等用户群，进行机床再制造与提升。经过对机床精度恢复和对原有零件的再设计、再加工及数控化升级实现机床的综合改造，使机床具有主传动全变频无级调速、全变频交流伺服驱动、气动夹紧、集中润滑等功能。再制造车床可实现单台利润率15%以上，超过新机床单台利润。

　　德马吉二手机床有限公司是全球大的专业性机床销售公司，公司主营业务为二手车床、铣床、加工中心、超声波加工设备和激光加工设备。德马吉强调其二手机床的优势，可获得高的性价比，较短的供货期，质量经过德马吉验证，提供安全可靠的保修，直接源自德马吉的培训、安装调试和原装备件的全面服务，提供具有吸引力的融资方式。此外，德马吉还进行机床回购业务，以旧换新，旧机床可作为新机床的折价。提供检测和翻新服务，按要求还可通过个性化选配来扩展标准的德马吉翻新机床。德马吉翻新机床是一套涵盖全面、经过认证的方案，其中包括具有250个检测项目的严格接搜检查、零件的彻底清洁、拥有质保的德马吉原装备件更换缺陷和磨损零件、重新喷涂和重新装配及在客户验收前进行深入、准确记录的最终检验。

　　数控系统背景企业

　　数控系统制造企业也有再制造业务，尤其是企业成立初期所占的业务比例较大，他们从事再制造的目的主要有两个，一是通过机床再制造推广其数控系统，取得用户的信任，树立品牌；二是在再制造的实践中锻炼自己的技术队伍，培养复合型人才。目前，这些企业的主要精力是推广他们的数控系统，再制造业务已经相对较少。

　　目前，国内少数公司在尝试回收废旧机床，通过整机再制造升级后再进行销售的做法。这也是我们理解的真正意义上的机床再制造，如北京凯奇就对一批进口旧机床采取了这种做法。目前这种情况还是非常少。主要是买进旧机床需要占用大量资金、场地等，而专业维改企业在这些方面往往都很薄弱。

　　广州数控设备有限公司拥有多年数控化改造的成功经验，开发了再制造专用件，实现工艺设计模快化，数控化改造。

　　独立的维修改造公司

　　北京圣蓝拓数控技术有限公司一度是国内数控机床改造量最大的公司，1993年至今已经为国内用户共改造各类数控机床450余台。集方案拟定、工程设计、组织施工、试切验收、机电一体化能力全方位的改造实体。

　　此前，北京圣蓝拓曾承接改造了一台济南柴油机厂引进的意大利PAMA落地镗，这台精密数控落地镗经多年的使用，机械精度逐渐不能满足要求，电气系统的故障频发且备件困难。该公司根据工厂要求，对此台落地镗进行了全面的整改。从机械搬家、机械大修调整、电气系统重新配套进行了一条龙服务，经过综和再制造，机床恢复了加工精度及自动化的加工能力。目前，该机床在济南柴油机厂的柴油机缸体加工中发挥着重要的作用。

　　武汉华中自控技术公司是从事专机研发制造与大型机床数控改造的专业化技术型民营企业，也是工信部再制造试点企业。 多年来，华中自控一直坚持自主创新，根据用户的特殊需求，设计制造和再制造机床设备。据悉，该公司近几年已经研制开发了适用于水电、火电、造船、港口及航空领域的数控及非数控专用机床设备13个品种近40台份。如转轮工地加工专机、座环工地加工专机、筒阀工地加工专机、鱼尾通风孔高速双主轴立式加工专机等，多台设备都是国内第一台。其中有两项专用机床项目已经被国家知识产权局分别授权为发明专利和实用新型专利，有些项目还获得了武汉市中小企业发展专项资金支持和武汉市专利转化专项资金补贴。

　　重庆大学制造工程研究所副所长曹华军教授同时兼任机床再制造产业技术创新联盟的副理事长，是国内较早从事机床再制造的研究者之一，对机床再制造技术有着较为系统全面的研究，是国家'十一五'科技支撑计划项目'机床再制造关键技术与应用'的主要参与者。他认为，机床再制造应从机床后市场的范畴进行考虑和分析。

　　'机床再制造应该纳入到'机床销售-维护-再制造'这样一个完整链条中，将其作为机床的后市场。'曹华军认为，机床在被淘汰或进入报废期之后，完全可以通过再制造创造新的价值，创造一种后市场服务，并形成较大的利润空间。目前我们形成了完备的规模庞大的汽车后市场，经济效益十分明显，这是十分值得机床行业借鉴的。

　　近年来我国机床市场发展迅猛，产业十分活跃，机床保有量从十年前的300万台猛增到800万台。一般来说，诸如电气系统10年基本就会出现老化问题，10年间几百万台的市场需要。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，随着汽车等主要用户市场增速趋于缓和，全球机床市场的增长将相应地减缓，未来几年之后机床产能极有可能无法维持如此高速的增长。新机床的需求将逐渐转为改造和再制造的需求，将会极大地带动再制造产业的发展。

　　与此同时，由于分工的日益专业化，一些加工企业由于对机床了解不多，倾向于将工艺和设备管理进行外包，或者以缴纳一定服务费的方式交由专业公司进行设备维护、改造，工厂仅进行生产制造，这也是作为服务型制造业的机床再制造的契机。

　　与零部件主要是恢复性再制造不同，机床的再制造多属于整机创新性再制造，毕竟10年前后的机床整体性能变化很大，再制造多会相应地要求功能升级。同时零部件再制造一般不进入直接流通销售环节，多是作为备件，而机床整机的创新性再制造产品可以进入流通销售环节，更容易成为独立完整的产业链。

　　目前国内的机床再制造还主要是单台大重型机床的维修改造，但缺乏工艺规范，市场也稍显混乱。从市场梯度来看，二手交易市场有几十万台的存量，这是十分巨大的可利用资源，再制造企业可以采取与二手交易市场联合的方式，共同面向客户，在销售二手设备的同时签订再制造协议，形成'二手机床销售-维改再制造-再制造机床现场调试'一条龙服务，使客户直接使用到符合自己需求的再制造机床，这样也可避免客户在采购二手机床之后再寻找改造服务商。

　　工信部建立再制造试点企业的初衷也在于能够对未来的机床再制造产业形成示范，曹华军也一直在参与相关工作，'目前需要建立示范企业，建立完善的管理体系，否则用户没有信心使用，当然这也是事物发展必须经历的过程，急不得。'

　　'当然，作为服务型产业，规范的成规模的机床再制造企业必然出现管理成本上升，不如小型维改公司灵活，需要大量常规性再制造业务支撑。如果沈阳机床、大连机床这样的企业能够建立再制造事业部，必将推动机床再制造的发展，为行业的再制造产业贡献力量。'曹华军觉得吸引通用机床的制造企业参与再制造十分有利于实现机床再制造的产业化。

　　再制造在美国发展相对比较成熟，据曹华军介绍，美国面向客户订单的数控化技术升级或翻新项目较多，而且大多机床再制造企业为第三方的再制造服务公司；再制造企业人数规模不大，但技术专业化程度很高。美国也有制造业认证体系，保证再制造机床的质量可靠性，但我们目前还没有规范的体系。

　　相较于美国机床再制造产业的发展经验，曹华军认为，我们支持对旧机床通过改造与技术升级实现精度恢复、性能与能效升级的整机层面再制造模式的同时，还需要大力促进零部件再制造重用的再制造模式。通过对废旧机床进行完全拆卸，重点回收再利用时效好、价值高的铸件以及关键部件，实现废旧机床整机回收、零部件批量化再制造，并进入新机床或新设计再制造机床供应体系，从而带动机床再制造业的规模化、产业化发展。